第34章 張彬的難題（三）(第1/3 頁)

這樣，他在計算機中心一待就是十幾天。

在這裡他和鴻蒙將絲綢制織的原理研究了一個通透，然後開始設計新的紡織機。

首先是繅絲。

繅絲是指絲由蠶繭中抽出，成為織綢的原料的過程。

一顆蠶繭可抽出約1000米長的繭絲，若干根繭絲合併成為生絲。

這個過程現在已經實現了機械化，有繅絲機。

繅絲是制絲過程的一個主要工序。

根據產品規格要求，把若干粒煮熟繭的繭絲離解，合併製成生絲或柞蠶絲。

繅絲方法很多,按繅絲時蠶繭沉浮的不同,可分為浮繅、半沉繅、沉繅三種，蠶繭的浮沉主要決定於煮繭後繭腔內吸水量的多少。

按繅絲機械型別的不同，可分為立繅和自動繅兩種。

按自動繅絲機的感知型式不同，可分為定粒感知繅絲和定纖感知繅絲兩種。

定粒感知繅絲是在繅絲過程中使每根生絲保持一定的繭粒數，缺粒就添緒和接緒。

定纖感知繅絲則採用纖度感知器，當生絲細到一定限度時即行添緒接緒。

緒表示每粒繭的繭絲頭。按生絲卷繞形式的不同，可分為小繅絲和筒子繅絲兩種。

小繅絲是將生絲卷繞在小上，然後返到周長為1.5米的大上,再做成絞裝形式。

筒子繅絲是卷繞成筒狀形式。

清咸豐十一年，上海首建以蒸汽為動力的近代繅絲廠怡和洋行紡絲局。

19世紀80年代，華商黃佐卿在上海創辦公和永機械繅絲廠。

此後，機器繅出的絲逐步取代農村的土法繅出的絲。

當時，繅絲廠以繅製為中心工序，對各產地的蠶繭進行試樣和工藝設計，經過混繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復搖、再經過編絲、扎絞、秤絲、配光、打包、成件，並透過生絲檢驗，照標準按質分等。

早期上海各繅絲廠所用繅絲裝置購自法國的兩緒共捻式和義大利的4至6緒單捻直繅式，以蒸汽為動力，併為煮繭和繅絲烘燥提供熱源。繅絲車擋車1部\/人，每兩部繅絲車另配打盆工1人。

20世紀30年代初，環球鐵工廠試製成功國內最早的立式繅絲車。1937年後，上海新建的廠及老廠怡和絲廠等均採用新型迴圈式煮繭機、剝繭機、立繅繅絲機和黑板機，這些廠的產質量與經濟效益均優於其他廠。

當時，由留日回國人員專行設計製造雙宮繅絲車獲得成功，該車可繅原被絲廠挑剔，不能繅絲的雙宮繭。

1951年，第一紡織機械廠仿造國內第一臺d－101自動繅絲機使自動添緒工藝獲得成功，生產效率比立繅車提高1.5倍，每組400緒只要6～8人管理，而其他等量的立繅車卻需20人管理。

50年代，大利絲廠與中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氫鈉溶解絲膠，其溫度可比原來使用高溫湯溶解降低近50%，即由210c降為120c，不僅節約能源，且可保護蠶繭外層，均勻溶解中、內層，提高舒解效力。

該廠又革新推廣選、剝繭聯合機，以機械化半自動化代替原來的手工選繭、剝繭衣，減輕工人勞動強度，產量提高6倍。

70年代中期，為了使繅出的絲能直接絡成筒子供應絲織廠，上海繅絲廠和上海市紡織科學研究院試製成18錠筒子繅絲機草機，於1977年3月9日獲得成功。

有了這個基礎，子慕他們很快便研究出了智慧化繅絲系統和裝置。

生絲經加工後分成經線和緯線，並按一定的組織規律相互交織形成絲織物，就是織造工藝。

各類絲織品的生產過程不盡相同，大體可分為生織和熟織兩類。