第二百章 一飲一啄(第2/2 頁)

同步上升。

從此，李由開始了把公司當家的生活，一個月只回家和家人們生活一天便趕回公司。

由於技術方向都是現成且正確的，這就像登山。

別人公司登山只知道山頂在雲霧繚繞中，有一個大體的方向，而九州科技公司的研發人員卻不僅僅是知道山頂方向，他們還知道登上山頂該走那條路！

他們所需要做的就是把這條路上的一些荊棘斬斷，把攔路的石頭給搬開，如果實在遇上了解決不了的問題，呼叫總部的特殊實驗室，立馬就會有相應解決方案和研發思路提供。

李由等人在看到這些方案和思路之後，除了感嘆之外，立馬就是加緊學習並且延伸開發方向。

顧青倒是一直在監督著顯示屏LTPO技術的研發程序，除此之外就是在除錯最佳化裝置。

比如原材料加工裝置，國產裝置是有的，但是裝置的製作材料和生產工藝並不匹配相應的品質。

由於氟化氫和氫氟酸的腐蝕性，一般的金屬裝置是不能用來生產高純氟化氫的。要麼使用鉑、金等貴金屬材質，要麼使用增加防腐蝕內襯的不鏽鋼裝置，而內襯材料往往是氟塑膠，。

但國內生產的氟塑膠，往往摻入碳酸鈣、二氧化矽、滑石粉等材料，這些物質對氟化氫生產工藝帶來新的汙染，所以需要自己生產氟塑膠。

並且這些環節是不能節省的，想替代霓虹公司，就需要足夠純度，因為只有兩者純度一樣，晶片生產企業才不需要重新除錯生產工藝，不需要測試新原料對產品生產的影響。

據估算除錯工藝的時限大概是兩個月的時間。一般的晶片企業不被逼到一定程度，不會下定決心更換原料的。

不過前期大基建和大筆資金砸到半導體生產車間上的好處也體現了出來。

顯示屏原材料處理廠房要求與外界嚴密隔離，必須設定多重的過濾系統，爭取不讓任何灰塵進入生產區。

廠房不僅要有雙層的門窗和多重的通風過濾系統，而且要精打細算到每個工作區都用小的隔斷隔開，設定獨立的過濾系統，保證外來的“新鮮空氣”，經過多重過濾和殺菌以後達到萬級以上的淨化度。

而這種廠房，半導體生產部門是有的。

也就是等技術落地，試生產成功後，直接就能開始量產。